PET瓶吹塑工艺。影响PET吹瓶过程的重要因素是预成型件加热预吹模具和环境。

瓶坯：在制备吹塑瓶时，首先将PET切片注塑成预成型坯，这要求次级回收料的比例不应过高（小于5％），回收次数不应超过2并且分子量和粘度不应太低（分子量为31,000-50000，特性粘度为0.78-0.85cm3/g）。注塑成型的预成型件可以储存48小时或更长时间。加热后未用完的预成型坯必须再储存48小时才能再加热。预制件不应存放超过六个月。预制棒的质量很大程度上取决于PET材料的质量。可以选择易于膨胀的材料并建立合理的预成型模塑工艺。

实验表明，相同粘度的PET材料预制件比国产材料更容易吹塑;虽然同一批预制件具有不同的生产日期，但吹塑工艺也可能有很大差异。预制棒的质量决定了吹塑过程的难度。预制棒的要求是纯净的。透明无杂质无颜色斑点的长度和周围的晕影是合适的。

加热：预成型坯的加热由加热炉完成，加热炉的温度可手动设定并自动调节。在烤箱中，从远红外管发射远红外线以将热量辐射到预制件，并且烤箱底部的风扇执行热循环以使烤箱中的温度均匀。预制件在烘箱中向前移动的同时旋转，从而使预制件的壁均匀加热。烤箱中灯的布置通常是“区域”。从上到下的形状，更多的末端和更少的中间。烤箱的热量由灯的数量打开。总温度设定烤箱功率和各部分的加热比率一起控制。灯的开口应与预吹瓶一起调节。

为了使烤箱更好地工作，调整冷却板的高度非常重要。如果没有适当调整，吹塑时会很容易出现在瓶口（瓶口变大）硬颈（颈部不能打开）等缺陷。

预吹：预吹是两步吹制方法中非常重要的一步。它指的是在吹制过程中拉伸杆下降时预成型坯的预吹制，使得预成型件具有形状。此过程中的预吹位置预吹压力和吹气流量是三个重要的工艺因素。预吹瓶形状的优缺点决定了吹塑过程的难度和瓶子的性能。正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常形状为钟形的手柄形状，如图2所示。形状异常的原因是局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足并且预吹瓶的尺寸取决于预吹压力和预吹位置。在生产中，必须保持整个设备的所有预吹瓶的相同尺寸和形状。如果存在差异，则需要找到具体原因，并且可以根据预吹条件调节加热或预吹过程。预吹压力随瓶子尺寸而变化。总体能力很大。预吹压小;该设备生产能力高，预吹压力也高。

即使由相同设备生产相同规格的瓶子，由于PET材料的性能差异，所需的预吹压力也不同。玻璃纤维增强PET材料，小的预吹压力可以使瓶底的高分子正确定向;其他不正确使用或形状不正确的预成型件，注射点附近的大量应力集中不容易消退，如果吹塑成型，在压力测试期间经常从注射点吹出或从注射点突发

根据取向条件，灯可以从如上所示的2-3个杆上移除，以在注入点上方打开，并且该点被充分加热以提供足够的热量以促使其取向。对于已经加热以供二次使用的预成型件或已经超过储存时间的预成型件，由于时间 - 温度差异效应，成型过程类似。与普通预制棒相比，所需的热量较少，预吹压力也适当。降低。