吹塑制品的表面不良现象分析

2022-12-02

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昆山厚晟塑胶制品有限公司

一、塑料吹塑制品表面存在黑色物质：黑点、黑纹等

1. 吹塑原材料在机器炮筒内或流道内停留时间太长，原材料的性能发生改变
2. 吹塑炮筒内有其他杂质
3. 吹塑机升温过程中，加热温度不稳定使吹塑原材料质量性能等级降低
4. 吹塑机模口温差较大
5. 模头内部的液压油渗漏，污染原材料，使原材料的性能发生变化
6. 吹塑螺杆、料筒磨损严重，原材料无法均匀熔融
7. 模具冷却水系统不完善，造成模具整体温差大
8. 模具排气不好或者不完全，使多余的空气堆积在型腔内部，引起原材料烧焦
9. 模具内部有残留的油脂或润滑剂，和高温状态的原材料接触，引起原材料烧焦
10. 原材料质量太差，杂质多
11. 机器参数设置混乱，温度设置范围不准确
 

二、吹塑制品表面有气泡

1. 吹塑原材料潮湿，生产过程中，原材料中的水分经过分经过高温变成水蒸气蒸发进入原材料
2. 模具的排气孔堵塞造成排气不通畅，生产过程所产生的气体无法顺利排出，形成气泡
3. 吹塑生产周期太短，型腔气体无法及时快速排出
4. 机器生产所需气压参数设置出错
5. 吹塑螺杆转速太快
6. 螺杆背压太低
7. 原材料中有易挥发的添加剂
 

 三、吹塑制品表面暗沉，光洁度低

1. 吹塑过程中的实际压力没有达到生产要求，使得原材料没有完全结合
2. 料筒温度太低，原材料没有足够的温度来行成所需要的熔融状态
3. 吹塑周期过短
4. 模温太低
5. 模具排气不足，产品无法完全贴附模具表面
6. 模具表面脏污、粗糙
7. 原材料过于潮湿，生产过程流动性不良，在产品表面没有完全均匀分布