吹塑成型讲解

2022-11-14

吹塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。吹塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由小到大，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，吹塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

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（一）吹塑介绍

对于一些大型制品来说吹塑是一个神奇的存在，为什么这么说，且看下图。

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生活中很多物品都是吹塑成型制造的，如小到矿泉水瓶、洗发水瓶、药瓶，大如交通护栏，雪糕筒等，都是吹塑产品的一些应用。

大多数的热塑性塑料都能用于吹塑，常见的材料有PE，PP，PET和PVC，其中HDPE使用最多，聚碳酸酯（PC）也有一些应用。PP能制造耐80~100℃高温的容器，但需要注意其在低温下物理性能会变差。PET透明性和气密性突出，大量用于吹塑饮料瓶和药品包装容器。

（二）吹塑成型分类

吹塑成型根据其工艺不同，又可以分为挤-吹、注-吹、注-拉-吹。

①挤吹，即挤出-吹塑成型方法。此方法主要用于生产塑料桶和瓶，我们常用的洗发水瓶大多是这种工艺制造的。

（a）挤出型坯（b）闭模吹塑料（c）冷却（d）开模取出制品

1--挤出机2--挤出模口3--挤出型坯4--吹塑模具5--气嘴

（1）通过挤出将熔融塑料成型成管状型坯；

（2）闭合模具夹住型坯，将气嘴插入型坯一端，型坯另一端闭合并被切断；

（3）通入压缩空气吹胀型坯，成型制品；

（4）冷却吹塑制品；

（5）开模取出制品，切除尾料；

②注-吹成型法。先用吹塑成型的方法将塑料制成有底的型坯，再把热型坯放到吹塑模中吹胀成中空制品

优点：制品强度相对较高，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。

缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。

③注-拉-吹，即吹塑拉伸吹塑工艺。目前，此技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L

（三）吹塑挤出成型

挤出成型在塑料加工又称为挤塑，挤出成型有一个特点，就是制品的横截面相同。这个比较容易理解，毕竟塑料挤出成型是在一定压力的作用下将热融的塑料施压使它通过塑模，经定型后制得连续的成品。

用挤出法生产的塑料制品大多使用热塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(PA)、ABS、聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSU)、聚甲醛(POM)等热塑性塑料。热固性塑料的酚醛、脲醛等热固性塑料也可以用挤出方法加工。

挤出法加工的塑料制品种类有管材、薄膜、棒材、板材、电缆敷层、单丝以及异形截面型材等