吹塑成型简单讲就是吹气成型，是中空制品的工艺方法，也叫做中空成型，今天咱们就简单介绍一下关于吹塑成型的那些事，从以下四点展开介绍。

一、吹塑成型原理

简单讲就是将处理好的原材料，置于对开模中，通入压缩空气，使型胚紧贴在模具内壁，经过冷却，脱模。

二、吹塑成型工艺方法

根据工艺的不同，吹塑成型分为挤出吹塑与注射吹塑两种方式。

1. 挤出吹塑：由挤出机将树脂软化，挤出管状型胚，置于吹塑模具当中，经过压缩空气的吹胀，再经过冷却得到一个与模具相同的中空制品。

2. 注射吹塑：由注塑机，将融入物料注入模具内，得到管状型胚，开模后将型胚放于芯模，趁热合模，并通入压缩空气，使型胚吹胀，通过模具内腔得到与模具相同的中空制品。

三、吹塑成型可生产什么产品？

根据吹塑成型方式不同，两者生产的产品也会不同

1. 挤出吹塑：用途广泛，可制作大型中空制品，比如工业容器用的桶、水箱等。

2. 注射吹塑：适用于生产较小的，大批量的产品，比如矿泉水瓶等。

吹塑成型工艺不仅可以生产以上这些，像托盘、路障、双环桶、皮划艇等产品，也都可以生产。

四、吹塑成型原料的选择

给大家整理了一下最常用的吹塑成型原料。

1. HDPE：高密度聚乙烯，是吹塑制品中最常用的材料之一。这种塑料适用于生产各种产品，重金属、玻璃、包装纸、冷却器、油箱、工业桶等，用途非常广泛。它的材料是半透明状的，拉伸度好，可塑性强，无毒，也是较为安全的材料。

2. PP：聚丙烯也是较为常用的树脂，适用于高温，它的质地与HDPE都是半透明的，硬度高，密度低，也是具有一定的优势，常用于医疗器械、化工容器、药品等。

3. PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，在生活中较为常见的树脂，具有很好物理机械性能，适用于各种瓶，如可乐瓶等，也可作为电器零件等，颜色多为乳白色或者浅黄色，表面平滑光泽。

4. LDPE：高压低密度聚乙烯，是聚乙烯树脂中最轻的品种。具有良好的透明性、柔软性。常用于服装、食品调味料等，最常用的是吹塑塑料袋薄膜。

以上是对吹塑成型工艺的简单介绍，这篇文章开始我们提到挤出和注射，对吹塑成型感兴趣的朋友可以进行浏览，吹塑和注塑的区别，里面详细的介绍了两者的区分，看完这篇文章是不是对吹塑成型，有了近一步了解，在今后我会继续分享有关吹塑机其他知识，今天就聊到这啦！