ABS吹塑对于射出速度和吹气压力的要求

2017-11-21

射出速度：

射出速度即型坯在射料油缸作用下挤出口模时的速度。只有合适的射出速度才能生产质量好的制品。为减少因为自重而引起的型坯下垂的与缩径，一般要求型坯射出速度尽可能快。但是射出速度过快，熔体压力增大，型坯表面质量会降低，尤其是剪切速率过大可能出现熔体破裂的现象。射出速度太慢，型坯上下温差加大，型坯下部熔体冷却，温度下降太多不易吹胀，容易在制品下部留下疤痕、褶皱或收缩痕；射出速度太慢型坯下垂加大，上部壁厚变薄，壁厚尺寸不均匀，产生废品。挤出速度的调节主要是根据储料筒温度、熔体强度、预吹气速度、工人操作熟练程度来调节。总的要求是，在不影响挤出吹胀操作的前提下，速度越快越好，因为速度快，可以减小型坯各部分温差、缩短成型周期、提高制品表面质量、减小制品内应力。

 

吹气压力：

生产一般的ABS树脂吹塑制品，吹气压力通常为0.4-0.6MPA。对于用于工程塑料级的ABS，如耐热ABS，PC/ABS合金，其流动性较差，吹气压力一般要达到1MPA以上。对于表面有精细花纹的制品，如果要求花纹清晰，吹气压力也要提高。对于吹塑汽车尾翼等后续要喷漆处理等表面要求比较高的制品，吹塑时要求制品紧贴模具以便复制抛光的模具表面，往往要求吹气压力达到1.5-2.0MPA。制品面积较大、制品越复杂、壁厚较薄时取较高的吹气压力，反之亦然。较大的吹气压力也可获得较高的表面光洁度与尺寸稳定性。实践表面，使用较高的吹气压力，工艺调节会比较容易，容易获得较高的表面质量的制品。