模内标签(InMouldLabel)，又叫模内标贴，是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式。随着商业的不断发展消费者和商家都越来越注重商品的外观包装而精美的商品标签无疑会提高商品的档次使得商品更具有吸引力。一般来说商品标签可分为如下几类:压敏标签、收缩标签、胶粘标签、模内标签等等。其中模内标签作为塑料容器的一种新型装演方式，其具有的优点已引起很多行业如:医药、食品、日化化妆品以及玩具和饮料等的重视，使得模内标签代替传统的压敏标签、收缩标签、胶粘标签等成为标签发展的一个趋势。许多著名公司如雀巢、宝洁、金伯利、联合利华等都积极支持采用模内标签。

 

所谓的模内标签，就是没有剥离层并且一次成型，在成型中直接和容器成为一体嵌在容器壁内直接等待进入灌装线。其材料以薄膜类、塑料材料类为主，这样不仅会使得用于模内贴标的标签更精美，还提高了标签的耐磨性、耐高温性、防水防潮性等。

 

模内标签的优势

 

模内标签适应社会发展的需要是一项很有潜力的新型贴标技术。在国外一些发达国家已经风行多年。在国内近两年来尽管只有少数几家企业掌握了模内标签的贴标技术但也得到了一定的发展。模内标签为什么受到越来越多的业内人士青睐呢:其原因主要有以下几占

 

1.用于装饰传统的注塑成型容器的压敏标签，胶粘标签收缩标签等都有下一步的贴标工序。然而模内标签省去了贴标以及压敏标签的抚平工序，缩短了整个生产流程。

 

2.模内标签在设计的自由度和创造性上也有较大的优势。它的设计范围可以是从各种平面状到3600的裹包可以是三面、四面、五面甚至是八面的装饰品。还有，标签的形状可以是矩形、圆形、带圆角的方形等等。如酸奶盒子、果汁瓶等一些不规则容器上使用模内标签可出现良好的装饰效果并且能够轻松实现容器的全方位装饰。

 

3.模内贴标能提高容器的阻隔性，防水防潮性能等。

 

4.使用模内标签的容器更利于回收最终达到降低成本和提高产品价值的双重效果。

 

模内标签的成型过程

 

自动机械手吸起标签放置在模具中借助塑料熔胶挤出的高温来熔化模内标签背面的热熔粘合树脂，从而使模内标签和容器融为遗体。

 

吹塑成型:由挤出机挤出半熔化的圆柱形空塑料材料，塑料树脂逐渐下坠注入模具内同时机械手(即模具内侧的吸盘)将标签送到模具内壁固定模具把半熔化的圆柱形空塑料材料夹住空气进入是容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料即可加工成所需要模具的形状。在北美，95%是吹塑成型的。

 

注塑成型:先将标签贴附在阴模的内壁上让阴阳模合并将半熔的树脂材料从注入口注射到阴阳模内使盒迅速膨胀成形。待冷却压力释放后盒体从模具中即可分离。

 

用于吹塑成型标签和注塑成型标签各有其特点。一般来说，吹塑成型用的标签挺度比较高，其材料的背面有压纹或磨砂表面以利于标签吹塑成型时排出标签与瓶体间的空气。注塑成型用的标签由于注塑时需要的生产压力大因此不需材料背面的压纹或磨砂表面便可排出标签与瓶体间的空气。吹塑成型用的标签在模具中一般采用真空吸标工艺而注塑成型用的标签在模具中一般采用静电吸标工艺，因为注塑用标签生产时产生的压力很大如果采用真空吸标工艺标签将会被击穿射出来的塑胶将堵塞真空孔从而影响生产的连续性。

 

模内贴标的独特性有以下几个方面：

 

*模内标签位于塑料容器瓶臂内，而其他标签是在容器的表面。

 

*能承受从塑料瓶成型、填充到包装过程中多次冲击。

 

*从加工开始就和容器粘附在一起，然后进入灌装、洗瓶、装箱和运输过程。

 

吹塑成型工艺

 

1.吹塑式成型过程

 

由挤出机挤出半熔化的圆柱形中空塑料材料，塑料树脂逐渐下坠注入模具内，同时机械手臂（即模具内侧的吸盘）将标签送到模具内壁固定，模具把半熔的圆柱形材料夹住，空气进入使容器膨胀成型，待压力释放后，树脂材料即可加工成所需模具的形状。

 

2.吹塑式成型瓶体的主要应用

 

主要用于液体类包装产品，例如洗发品、厨卫洗涤产品、化妆品、化工产品和药瓶以及果汁瓶和个人护理产品。北美地区模内贴标生产95%都是采用吹塑式工艺，而欧洲产品由于生产周期短、批量小，加上消费者对产品的挑剔眼光，使绝大多数产品采用注塑式工艺。

 

3.吹塑工艺

 

1）吹塑时，标签背面刷有一层热封涂层，为标签厂涂布的液体粘合剂或共挤胶，在挤塑过程中加到薄膜上。此涂层在吹塑时得以熔化，然后粘附在塑料瓶体上，适用于聚酯瓶和各种PE、PP瓶。

 

2）1000ml以下的中空塑料容器（如洗发液、沐浴液、洗涤剂等），产品重量轻，冷却时间短，可以在开模后立即落瓶，贴标时两个半模之间没有其他制品，空间充裕，且各种形式的机械手臂均能进入模具内部进行贴标。

 

3）2000-5000ml等较大型中空塑料容器（如衣物柔顺剂、润滑油、防冻液等）时，由于产品较重，冷冻时间长，必须兼顾模具开模距离、模具深度及模外冷却等条件。

 

注塑成型工艺

 

注塑模内贴标技术是近两年才在国内开始使用的，由于工艺设备与技术较吹塑工艺更为复杂，未能大规模推广使用，现在部分塑料制品仍采用手工贴标。目前国内只有极少数塑料制品企业拥有相应的工艺设备，且设备都由欧美厂商提供。

 

1.注塑式成型过程

 

先将标签贴附在雌模具的内壁上，让雌雄模具合并，将半熔的树脂材料从注入口注射到雌雄模具的空隙内，使盒体迅速膨胀成型。待冷却、压力释放后，盒体从模具中即可分离。

 

2.注塑式成型的盒体主要应用

 

注塑瓶是开顶型塑料管。在欧洲，采用静电吸附模内标签的注塑成型产品多是各种乳制品包装，如奶酪、奶油、调味品、酸奶、冰激凌等真空食品盒、文具盒和纸巾盒等。

 

在国内注射成型模内标签也有很大需求，广泛应用于日用品包装、儿童餐具、冰激凌包装、手机面板、家用电器面板、VCD、DVD盒包装等。

 

3.注塑工艺

 

1）注射成型模内贴标塑料制品形状多样，且标签形状及贴标部位各不相同，贴标设备要专门设计制造，制定专门的生产工艺。

 

2）注塑成型的容器大都为PE材料，由于高温塑模过程中固有的压力，标签不需要热封即可粘附到容器上。

 

贴标工艺

 

为防止在运输过程中摇晃而导致标签相互摩擦产生静电，建议采用专用的纸盒包装；为保证标签的平整度，不应采用橡皮筋捆扎。

 

1.分类细谈贴标方式

 

1）真空吸附方式

 

这是目前最常见、应用最广泛的方法。在贴标机机械手臂后面安装一个真空泵（即真空吸盘），机械手以真空方式来吸附标签，通过施加负压将标签吸起。塑料包装制品企业可自行在原有模具上加设真空微孔，无须专用设备，成本低廉、使用效果好。

 

2）静电吸附方式

 

在吹塑工艺中也有用静电方式模内贴标的，依靠机械手产生的瞬时静电来吸附标签，但较真空吸附方式，技术难度大、稳定性差；标签容易产生表面不平的现象。静电吸附方式对模内贴标设备及标签的物理性质有特殊要求：

 

A.在设备上增设静电消除系统，消除每次贴标后残余的静电，避免其影响模内贴标机电气控制系统以及由于静电带来的标签粘连现象，保证每次只出一张标签，提高成品率。

 

B.在设备上增设高压静电发放系统，使短时间内均匀对标签施加足够的静电荷，通过机械手臂将标签贴在处于零电势的吹塑模具内腔上。

 

C.选用适当的标签基材及印刷油墨。

 

塑料包装制品形状对贴标精度的影响

 

1．最常见的塑料容器断面为椭圆扇形，标签贴合面接近圆弧且曲率半径较大，标签与模具之间紧密贴合，在塑料材料吹胀之前标签不易产生位移、跑位现象。

 

2．部分塑料容器标签贴面为三维曲面（近乎球面，如衣物柔顺剂包装瓶），采用真空吸附会产生标签频繁振动，在短时间内产生位移，且表面曲率半径越小，这种现象越严重。

 

贴标效果之要求

 

透明标签要求贴标成型后表面光滑，充分体现其外观效果，通过选择适当的模具、模具温度及管胚温度来实现。

 

不透明标签目前有平光、亚光、布纹、珠光等几种效果，用户可根据设计要求自行选择，制定相关生产工艺，以达到产品实际效果与设计目相一致。

 

模内贴标条件知多少

 

(1)模头挤出机温度根据生产状况一般控制在165℃-215℃，

 

(2)标签在模具内必须平整的吸附在模具壁上，

 

(3)标签贴合后如桶有变形现象，应及时作出相应调整。

 

影响模内标签贴标质量的因素以及控制

 

由于模内标签一般是由复合有特殊的热熔粘合树脂的塑料薄膜材料经过印刷、模切支撑的标签在印刷过程走纸时由于摩擦很容易产生静电并且很难通过自身的传导来消除积累的静电使得自动机械手在贴标时易出现双张、多张，造成瓶体、标签双重浪费由此可见静电是影响模内标签贴标质量的主要因素。

 

要彻底地消除静电，需要做到以下几个工序:第一原材料的静电值要达到标准一般静电值控制在1kV以下。第二，输纸机和模切机上要安装静电消除器，把静电降到最低值确保印刷加工质量。第三成品标签在检验包装过程中把静电消除到最低值。一般标签在出厂前必须将静电降到0.5kV以下。最后在贴标时，要定时定量检验成品标签表面静电水平一旦发现静电值超过标准，需要应用离子风静电消除器或者电动式静电消除器彻底将标签表面的多余自由电子消除。

 

总之，近两年来，随着模内标签贴标技术的发展、标签材料价格的下降以及主流标签制造商对模内标签的重视模内标签的印刷质量、质量控制水平都已能够满足国内厂商的高要求。很明显在未来的几年里由于模内标签的阻隔性能好、装饰效果佳、生产流程短、环保易回收、防水防潮、美观等优点模内标签在取代传统的压敏标签和胶粘标签上将取得更大的进展。