塑胶件外观检验标准；

1.制定目的：；确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建；2.适用范围：；本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业；3.权责单位：；本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行；所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修；4.应用文件：；MIL-STD-105EII抽样计划表（国家标准；5.检验标准:；1、MIL-STD-1

塑胶件外观检验标准

1.制定目的：

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2.适用范围：

本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。

3.权责单位：

本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行;

所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。

4.应用文件：

MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。

5.检验标准:

1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

6.定义

6.1缺点分类：

a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

6.2塑胶不良描述：

6.2.1、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

6.2.2、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。

6.2.3、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。

6.2.4、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。

6.2.5、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。

6.2.6、变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

6.2.7、顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。

6.2.8、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。

6.2.9、塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

6.210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

6.2.11、缺料：产品某个部位不饱满

6.2.12、混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。

6.2.13、滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。

6.2.14、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

6.2.15、断裂：塑料理局部断开后的缺陷

6.2.16、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

6.2.17、油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样

6.2.18、气泡：透明产品内部形成的在中空。

6.2.19、划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕迹。

6.3喷涂件不良描述：

6.3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

6.3.2、垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

6.3.3、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

6.3.4、分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

6.3.5、针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。

6.3.6、露底：该喷没喷的部位称露底。

6.3.7、虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

6.3.8、喷花：涂膜厚度不均匀的部位。

6.3.9、杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。

6.3.10、泛白：涂膜表面呈气雾状。

6.3.11、污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。

6.3.12、颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。

6.3.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。

6.3.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。

6.3.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异

6.3.16、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象

6.3.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。

7.检验内容：

7.1检验条件：

1、 检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux）

2、 被检物表面与眼睛距离：300~350mm

3、 视线与被检物表面角度： 45 ±15°

4、 检验时间：≦12s

5、 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲

7.2、外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：

严格按照工程图纸，用卡尺、工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。

7.3轻重不良的区分

关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C面检验的方法:

A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处

B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面

C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件

说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。

2、在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样

7.4喷涂层附着力检验

在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，刚好划破喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，喷涂层不得脱落。

7.5喷涂层硬度检验

用HB铅笔，不削尖利，以一般手写力度与测试面成45度在喷涂层面上行一次，然后用无尘布沾水擦净后观察，其表面只许有轻微的划痕，不可划破、露底。

7.6文字、图案的印刷检验

1、 颜色 依照工程部提供的颜色样板

2、 位置 依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、针孔、缺边等缺陷。

3、 内容 依照工程图纸面要求

4、 附着力 ①、用3M胶纸贴实于印刷表面，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，不得脱落。 ②、使用无尘布沾取适当的工业酒精，在其表面来回往返擦拭20次，不得模糊、退色。 塑料件外观检验标准

序号 不良项目 检测面A 检测面B 检测面C

1 点 缺 陷 及 颗 粒 同色点 D≤0.15mm；N≤1； D≤0.15mm；N≤1 以不影响装配为原则 D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm） D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）

异色点 D≤0.1mm； N≤1 D≤0.1mm；N≤1

D≤0.15mm；N≤2（且DS≥10cm）

2 硬划痕（碰伤） 不允许 D≤0.1mm；N≤1；W≤0.5mm

3 细划痕 W≤0.1mm；L≤1mm；N≤1 W≤0.1mm；L≤3mm；N≤1

4 披锋 不允许

5 缩水夹水纹开裂 参照限度样品

6 边拖花 参照限度样品

7 翘曲 参照图纸要求

8 色差 参照限度样品

9 顶白/顶高 不允许

10 填充不足 不允许

11 银条/流纹 不允许

12 烧焦 不允许

D—直径 W—宽度 H—高度 L—长度 N—个数 DS—距离

喷涂件外观检查要求如下表：

序号 不良项目 检测面A 检测面B 检测面C

1 点缺陷及颗粒 同色点 D≤0.15mm；N≤1 D≤0.15mm；N≤1 以不影响装配为原则 D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm） D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）

异色点 D≤0.15mm； N≤1 D≤0.15mm； N≤1

D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm） D≤0.1mm；N≤2（且DS≥10cm）

2 硬划痕（碰伤） 不允许 D≤0.1mm；N≤1；W≤0.5mm

3 细划痕 W≤0.1mm；L≤1mm；N≤1 W≤0.1mm；L≤3mm；N≤1

4 披锋 不允许

5 纤维状毛絮 W≤0.1mm L≤1mm N≤1 W≤0.1mm L≤2mm N≤2（且DS≥15mm） 6 缩水 参照限度样品

7 夹水纹开裂 参照限度样品

8 飞油 不允许

9 积油 按限度样板接收

11 色差 按标准色板或上下限度样品

12 光泽度 参照样板

13 透底 不允许

14 剥落 不允许

15 桔纹 不允许

16 喷油暴裂 不允许

17 阴影 不允许

18 不可去除手指印及油渍 不允许