漂亮的吹塑产品是如何生产出来的

2016-11-26

       吹塑产品具有抗静电、耐挤压、耐环境应力开裂性、耐冲击性及产品的多样化优势，受到很多客户喜受。很多客户说这么漂亮的吹塑产品是如何生产出来的。其实对于不懂生产加工的朋友来说，确实不了解，这很正常。今天吹塑网(chuisu.net)给大家讲讲它的吹塑成型方法。

1、挤出吹塑

挤出吹塑是先由挤出机挤出管状型坯，面后趁热将型坯夹入吹塑模的瓣合模中，并通入压缩空气进行吹胀以使其达到模腔形样。在保持一定时间压力的情况下经冷却定型后，打开模具即能取出吹塑产品。

挤出吹塑的优点是：①适用于多种料，②生产效率较高，③型坯温度比较均匀，④制品破裂减少，④能生产大型容器，⑤设备投资较少等。

2、注射吹塑的生产步序是：由注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，开模后管坯留在芯模上，然后趁热使吹塑棋合模后，从芯模原设的通道引入0.2?0.7MPa的压缩空气使型坯吹胀达到模腔的形样，并在压缩空气压力下进行冷却。脱模后即可取得吹塑产品。

注射吹塑法的优点是：制品壁厚均匀，重量公差小，事后加工量少，废皮废边少。缺点是每种制品必须使用两付模具(注射型胚和吹塑制品)，注射型胚模具要能承受髙压，生产投资加大。当生产较大制品时，此缺点更突出。此生产周期较长。故此法仅适宜于生产批微大的小型精致的吹塑产品。

3.拉伸吹塑

拉伸吹塑是指双轱定向拉伸的一种吹塑，出现尚不久。用此法成型的容器和瓶子，在轴向和径向都有定向作用而显示优良的性能，发展很快，特别是用聚酯(PET)的拉伸吹塑瓶吹塑产品。

拉伸吹塑成型工艺包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。

目前生产上釆用的注射型坯定向拉伸吹塑基本工艺过程是：先注射有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)经加热至拉伸温度。而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经吹胀成型，最终生产各种形状的吹塑产品。

挤出型坯定向拉伸吹塑的基本工艺过程是：先将塑枓挤成管材，并将其切成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度。然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，并使型坯沿轴向拉伸100 %?125%后，闭合吹塑模迸行吹胀成型。另一种方法则是从炉中取出加热的型坯，一边在拉仲装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往模具，吹塑模具夹住泾拉伸的型坯，然后吹胀成型。修整废边。此法生产能力可达3000只/h容虽为1L的瓶子。为了满足不同工艺的要求，迄今已发展了多种成型设备，相继投入工业生产，并正在开发多层定向拉伸吹塑成型。

4、多层吹塑

多层次塑成型是在注射吹塑、挤出吹塑的基础上发展起来的，工艺上与原来的差别不大，只是制品壁不是单层而是多层而已。

多层吹塑成型有：共挤出吹塑和多层注坯吹塑成型两种。共挤出吹塑工艺，是采用几台挤出机各自矩化树脂，同时挤入多层机头形成多层而同心的，并通过芯棒成为多层型坯，而后再进行吹塑。亦有采用特殊贮料缸机头成型3?5层型坯的。

多层注坯吹塑工艺,是在阳模上注射第一层后，改变模腔再在第一层上形成第二层，反复重复这种操怍，即可形成多层型坯。然后按照通常吹塑方法进行吹塑成型。多层注坯吹塑工艺的优点是：瓶底无切割残痕，无废边，不需要热熔或化学作用即能制成多层容器。但是不足之处是设备投资大，成本提高。

5、大型吹塑

在生产大型吹塑成型制品时，尽管在换作时做到仔细地控制好熔体温度和流动性，但“颈状收缩”现象仍十分严重。因此，已经设计出许多方法，其中专门用来快速形成大型型坯和减少颈状收缩现象的Pirelli装置是一种两级吹塑成型方法。它有点类似于螺杆预塑化的注射成型装置。螺杆把熔融材料喂入到直立式直角机头的侧边处，直角机头的下被有一型坯成型模孔，一个带有液压操作柱塞的料铕在直角机头的上方。操作时，挤出机螺杆使熔融物料进到直角机头内，并向上推动柱塞直到所需要的全部物料已积聚在料筒内为止，然后强使柱塞向下推动，这样便可在高的线速度下制得所需要的吹塑产品。