橡胶和塑料行业出产外形的常用办法-吹塑加工

2016-11-21

    吹塑加工可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

    挤出吹塑，所用型坯经挤出而制得。生产过程分连续和间歇两种。连续式挤出吹塑是用挤出机不断制造型坯型坯逐一进入在一转台上的对开模具中，然后依次进行闭模、吹胀、冷却、顶出等操作。这种方法运用于快速生产小型制品，如瓶子等。间歇式挤出吹塑，通常用于生产大型制品。由于大型制品所需原料最多，因此采用贮料缸式机头。从挤出机来的塑料熔体，在贮料缸中贮存到一定量后，借液压使管状柱塞下降，将熔体经口模压出，所形成料坯再用一般吹胀方法成型。此法由于口模阻力小，压料快，型坯垂伸现象较小，制品壁厚分布均匀。常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。

注射吹塑，用型坯由注射成型而得。型坯留在模具的芯模上，然后将型坯转移到吹塑模中，从芯模通入压缩空气，将型坯吹胀,冷却,再转一个工位进行脱模，即得制品。此法优点是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，废边少。但在吹制大型制件时，模具费用高。因此，适用于生产批量大的小型精制品。

拉伸吹塑，利用注塑或挤出法制得之型坯，先借延伸棒将热型坯进行纵向拉伸，然后通入压缩空气进行吹胀,达到横向拉伸,做成和模具内腔形状相同的制件。用注塑法制得之型坯进行拉伸吹塑称为注拉吹。用挤出法制得之型坯进行拉伸吹塑称为挤拉吹。后者由于双轴取向作用而提高了制品的机械强度和透气性,用料节约,因而发展很快。将聚酯用注拉吹方法制得强度很高的瓶子，已广泛用作软饮料瓶。

多层吹塑，用几种塑料以适当方法(例如共挤出或多层注塑)制得多层复合型坯，然后用一般吹塑工艺成型。多层吹塑是引入一层或几层具有低渗透性的聚合物，以改善制品的耐溶剂性或透气性等,例如聚乙烯-聚酰胺-聚乙烯三层复合瓶子，可贮存工业溶剂及农药。

在如今的工业领域中，吹塑加工是出产外型的常用办法。在工业中运用这种技能的主要有橡胶和塑料。在塑料加工行业中，多运用塑料模具、吹塑件加工，再配合吹塑机来完成塑料吹塑，对塑料进行塑形的。

吹塑加工在塑料加工厂家中也算是一个较独立的部分，足可见吹塑加工技能在塑料制品中的重要程度。许多塑料工业品及日子用品都经过吹塑来进行塑形加工。吹塑技能具有无与伦比的优势即是快捷，吹塑所构成的商品根本就等同于最终的制品，就连细节部位都能在吹塑过程中一步成型，所以很少或许就不需求其他的加工过程，因而吹塑技能在塑料职业中被广泛应用。

因而，吹塑产品的市场也是十分广泛的。许多行业如食物、餐饮、医疗、汽车、手机、电脑、电器、电子、玩具等，都会或多或少运用到吹塑商品或吹塑加工技能。