吹塑模具和吸塑模具区别在哪里-1

2016-11-20

吹塑加工是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方法。这是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。

采用注拉吹技术可提高制品壁厚均匀度和尺寸精度，提高力学强度和抗冲击力以及透明度。注拉吹的中空制品以在饮料和化妆品包装业上得到广泛应用。

吹塑模具结构较为简单，所以材料多以碳素钢制造。一般用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机，吹塑模具只适用与热性塑料品种制品的生产。

吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空成型方法或压缩空气成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因成型时压力较小，所以模具材料多选用非金属材料制造，结构较为简单。

吹塑制品的质量与注塑工序之间的关系较吹塑之间的关系要更加密切，型坯的构成在整个成型周期中是非常关键的部分 。在这个程序中，塑料要进行塑化，在型坯模具上不设冷却装置，如果在型坯模具上进行温度控制时，要使型坯的温度均衡，因为多数型坯有轻重、薄厚分配不均的现象，因此注射过多的物料或因塑料类型不同 ，都会引起容器的重量发生变化。

芯棒与型坯模具的结构应根据物料的性质来设计，除塑料的密度外，注塑型坯的质量还要通过注射效率、注射压力、成型压力、成型周期，以及脱模剂用量而调整

精密型坯模、吹塑模具的设计与制造是获得精密容器的先决条件。因此在型坯模吹塑模具的设计中，应重点考虑塑料原料的收缩率，以及模具结构设计影响容器精度的因素，尽可能减少这些因素。这些因素大致有原材料收缩率大小，收缩率的分配，注塑型坯及注塑流通口的位置大小，型坯模温控制管道及吹塑模冷水管道的分布，还有模具材料的选择等。