吹塑件常出现的吹塑问题及其调教解决方法-3
2016-11-13
11． 破裂纹
吹塑部品料上的裂纹，常见于溶接线附近，如吹塑镶件，柱位或其它孔位处，其脆性有时可参照断裂。 机器：
1． 内应力影响。 2． 冷却时间太短。 模具：
1．使用润滑剂过多。 2．蚀纹不够或不均匀。 3．错误的流道和浇口设计。 材料：
1． 选用错误的水口料。 2． 吹塑材料过于潮湿。 啤工：
吹塑周期不一致。
12． 表面细裂纹
吹塑部品表面很细小的裂纹，常见象网状但又可象蜘蛛网一样被分裂开的裂纹。 机器：
1． 选用啤机锁模力不适合。 2． 冷却时间太短。
3． 吹塑速度或射胶时间不足。 4． 炮筒吹塑温度过高。 模具：
1． 入水口处大。 2． 模温低。 3． 模具表面脏污
4． 唧咀流道设计错误。 材料：
1． 吹塑材料受到污染。 2． 吹塑料过于潮湿。 啤工：
1． 不好的（操作）习惯。
13． 脱层
吹塑部品的表面脱层或分离的层面，它也可以似鱼鳞样出现。 机器：
1． 射胶速度太慢。 2． 吹塑填料不够。
3． 射胶，保压时间太短。 4． 炮筒熔胶温度太低。 模具：
1． 模温太低。
2． 尖细的水口转角。 3． 模具流道和浇口过大， 材料：
1． 水口料受到污染。 2． 外料或辅助料影响。 3． 吹塑材料过于潮湿。 啤工：
1． 不良的（操作）习惯。
14． 污染（色散）
塑胶材料的原色改变，常由过热，机械剪切脏污或化学反应引起的。 机器：
1． 射嘴口径大。 2． 射胶时间长。 3． 炮筒时间太高。 4． 射嘴温度过高。 5． 吹塑周期时间太长。 6． 错误的螺杆设计。 模具：
1． 模温调教错误。
2． 不充足（分）的冷确。 3． 排气不足。 材料：
吹塑材料污染。 啤工：
吹塑周期不一致。
15． 批峰
多出的胶料被啤出模具，常见在熔接线或分模线处，但也可在两表面相接的点出现。 机器：
1．吹塑压力过大 2。射胶时间长 3。炮筒温度过高 4．吹塑周期长 5。啤机锁模力不够 模具：
1．错误部品线印 2。模具支持力不够 3。排气不足。 4．喷咀套筒太长 5。错误层叠尺寸。 啤工：
错误的吹塑周期。
16．流纹入水纹
线状缺陷（或水口附近的圈状波纹），存在于吹塑部品的表面，常指示物料在模具前模里的流动方向。 机器：
1．射胶压力不足 2。射胶时间不足 3。炮筒熔胶温度过低。
4．射嘴处熔胶温度太低 5。吹塑周期时间不足。 模具：
1． 模温太低 2． 入水口太小。 3． 排气不足。 材料：
1．错误的材料流动率 2。吹塑润滑不够。 啤工：
吹塑周期不一致。
16． 光哑
部品表面光洁度发暗，常由填料速度过快，擦过模具的吹塑表面时起料起皱。 机器：
1． 吹塑压力不够 2． 射胶时间太短。 3． 炮筒温度太低。 4． 射嘴温度太低。 5． 吹塑周期时间短。 模具：
1． 模温太低。 2． 入水口太小。 3． 错误入水口位置。 4． 排气不足。
5． 模具表面省模不够。 6． 模具表面脏污。 材料：
1． 流动性不良。 2． 过于潮湿。 啤工：
吹塑周期不一致。
17． 喷射纹（蛇形纹）
熔料流入前模时在吹塑部品的表面形成的蛇状纹 机器：
1． 射速过快
2． 炮筒熔胶温度过高或过低。 3． 射嘴太小。
4． 射嘴处料温不够。 模具：
1． 模温太低。 2． 浇口太小。 3． 水口位置错误。 4． 水口流道过长。 材料：
1． 流动率不良。 啤工：
操作不良习惯
18． 夹水纹
吹塑过程中两股料流不能变汇一处，这种现象常于孔位或阻碍物附近，它能引起吹塑部品（承受力）减弱。 机器：
1． 炮筒温度太低。 2． 锁模压力不足。
3． 射胶压力或射胶速度太低。 模具：
1． 模温太低。 2． 水口太小。 3． 水口位置不对 4． 水口接合区太长。 材料：
1． 流动率错误。 啤工：
操作不良习惯。
19． 料花条（嗽叭形面）
吹塑部品表面散开成条形的料点，嗽叭形面有时出叫料花条。 机器：
1． 炮筒温度过高。 2． 螺杆转速过快。
3． 射嘴太小，太热或有障碍物。 4． 射嘴口径大。 5． 圈有空气或气体。
6． 焗炉不干净或存有水份。 模具：
1． 入水口太小。 2． 水口位有障碍物。 3． 模具浇口处破裂。
材料：
1． 太潮湿。 2． 胶料脏污。 啤工：
操作不良习惯。