绪论
吹塑成型是塑料工业中广泛使用的加工各种塑料制品的第三大加工工艺，占所有塑料制品成型工艺的10％，其他成型工艺：挤出成型占36％，注射成型占32％，压延占8％，涂布占5％，压缩占3％，其余占3％。美国在生产加工各种塑料制品时，有大约6000台吹塑机，18000台挤出机，80000台注塑机，吹塑制品每年的产值达3.5亿美元。
吹塑成型保证了成型制品的大批量及经济生产，满足了人们的日益需求。吹塑成型基本工艺包括：向软化的热塑性的型胚中充气，使其紧贴到模具的冷却面，被吹胀的型坯凝固，形成中空塑料制品。吹塑制品的表面光滑并且带有光泽，或者在加工处理过程中，制品表面形成刻花或雕刻花纹。
大多数的塑料都适合于生产吹塑制品，这一点使得吹塑成型在各种塑料成型工艺中占有很大优势，作为一种新材料和新的成型工艺，吹塑成型将会不断的发展，成为塑料工业未来的发展趋势。正确的选择成型材料涉及以下几个方面，如性能要求，选择适合的加工工艺，更重要的是准备一个详细的购买方案和工作程序。各种塑料性能差异很大，如有些塑料有较长的抗蠕变性能、耐疲劳性能和韧性等。相反，有些塑料使用时常需考虑体积和成本问题。
吹塑成型制品冲击着传统材料市场，尤其是液体包装容器。在过去几十年里，人们开始利用PE挤出瓶来盛装液体洗涤剂，用PVC塑料品装食用油和带肉果汁，用PET瓶装碳酸饮料等。自从各种新的包装容器问世以来，吹塑成型得到了飞速发展，其加工工艺，可加工材料的特性和范围都得到了很大的发展。
成都电子机械高等专科学校毕业论文
第一章 吹塑成型介绍
1.1吹塑成型的市场空间
吹塑成型是世界上发展最快的工业之一。吹塑成型可用于生产各种大小不
等的包装容器、工业上不规则的中空制品，预计对瓶子的需求还会不断增长，这些热塑性制品约22％用于食物，20％用于饮料，15％用于家庭化学药品，12％用于化妆品，8％用于健康，7％用于工业化学品，5％用于汽车，1％用于其它方面。
Freedonia Group Inc.报道，自1999年中期起，美国加工机械的销售量将以5.8％的速度递增，到2003年达到15亿美元。注塑机的销售量占所有机械的51％。2003年，吹塑机将增长最快，销售额将达5.05亿美元，挤出机达4.4亿美元，热成型机达到4.55亿美元。同时美国现有的350家塑料机械制造厂家，销售额将从现在的5％超过总体的50％。
1.2 塑料原料（聚碳酸酯PC）
聚碳酸酯[PC,学名2,2-双(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯]是一种无定形、无毒、无味、无臭、透明无色或微黄色非晶型热塑性工程材料。PC按黏度分为三级，有高黏度级、中黏度级和低黏度级，高黏度级适合挤塑制品加工，低黏度级加工流动性好，适合注塑制品加工。
PC综合机械性能好，其抗冲击在一般热塑性塑料中最好，蠕变性小，尺寸稳定性好。PC的耐热性较好，可在-60～120℃下长期使用，热变形温度为130～140℃，玻璃化温度～149℃，无明显熔点，在220～230℃呈熔融状态，热分解温度大于310℃，燃烧后离火自熄。PC极性小，吸水率低，收缩率小，尺寸精度高，对光稳定，耐候性好，成型加工时不易氧化分解，熔体黏度大。PC的体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当，介电损耗角正切值仅次于聚乙烯和聚苯乙烯，且几乎不受温度影响。PC薄膜制品气渗性小，对热、热能辐射、臭氧等稳定，但不耐紫外光，与其他树相容性差。PC耐酸和油，但不耐碱、胺、酮等介质溶于氯代烃，长期浸入沸水中易引起水解和开裂，在甲醇中溶胀。