吹塑常见问题及解决方法
2016-11-07
吹塑加工常见问题及解决方法
1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。
2. 下厚上薄：与上述相反。
3. 颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。
4. 底发白：坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。
5. 底有放大镜现象：底料太多；预吹太迟，预吹压太低。
6. 底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
7. 整个混浊（不透明）：冷却不够。
8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
9. 底偏心：与坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查坯是否偏心。
序号 不正常现象 产生原因 解决方法
1 不出料或出料不稳定 1;事先开冷风机过久而使模面 1;查看模面出口处胶料是否已经熔融过冷2;开机温度太低 2;停机前稍为降温,挤完机筒料再停机3;螺杆进料有胶料粘结 3;料粘住时要在加料口施以压力或清理螺杆4;加料口有胶料结块 4;降低加料段温度,开冷却水,清理结块5;滤网堵塞 5;更换滤网
2 厚薄不均衡 1;模头出口料不均匀 1;调整模头间隙或清洗模头2;冷却风环位置不正确或风量 2;调整风环,风管分配不均匀3;吹胀比过大 3;换大模头4;厂房内空气流动过快 4;挡板阻隔气流,防止直
吹膜泡
3 薄膜有皱纹 1;膜厚不均 1;调整口模间隙及风环位置2;膜管不对称 2;纠正挡板3;冷却线过高 3;降低冷却线4;人字板摩擦力过大臣 4;调整人字板安装角度或垫上摩擦系数小的薄片5;膜泡不稳定于 5;固定挡板或降低挤出速度
4 薄膜有鱼眼,箭头线胶状物,焦化小点 1;熔料温度高或低 1;调整温度.2;滤网堵塞或破损 2;更换滤网3;原料有杂质 3;更换原料4;掺用粉料 4;更换粉料5;加热时间过长或停机时机筒 5;停机时吹风机冷却10分钟吹风机未开采
5 挂料线 1;在出料口处停有分解料或. 1;用铜铲刮出,严重时顶出心棒清理杂质2;模口被碰伤感 2;修理模具
6 薄膜吹不薄或抽拉性差 1;熔料温度过低 1;提高温度2;模头口间隙过大 2;调整间隙3;薄膜厚度不均匀 3;改善薄膜厚度4;冷却线过低 4;提高冷却线5;熔融指数过小或过大 5;改用合适的原料熔指
7 断膜 1;原料有杂质 1;选择好的原料.2;色母不好 2;选择好的色母3;回料杂质多或加入量多 3;降低回料的比例或不加回料4;冷却线过低或温度过高或低 4;提高冷却线,调整温度5;滤网堵塞或破损 5;更换滤网6;吹胀比过小 6;增加吹胀比7;厚薄不均 7;调整厚薄度8;原料不适用 8;更换原料9;芯棒布料破损 9;换芯棒10;挤出速度过快 10;降低挤出速度
常 见 故 障 及 排 除 序号 缺 点 补 救 方 法
1 明显的纵向撕裂 1；增大薄泡颈部的高度2；增大吹胀比（小机头）3；增大牵引速度及螺杆转速4；减低熔体温度
2 明显的横向撕裂 1；缩小薄泡颈部的高度2；减小吹胀比（小机头）
3 落镖冲击强度太低 1；有效利用薄泡颈部的高度2；有效利用吹胀比
4 膜泡不稳 1；观察冷却风环的气流压力分布的均一性2；减小冷却空气量及/或降低螺杆转速3；减小薄泡颈高度及/或降低熔体温度
5 薄膜到达牵引辊之前起皱 1；调整人字板的高度及角度（100~200）2；调整护泡架或屏障板的张开程度3；调整冷却气流
6 薄膜在牵引辊之后起皱 1；减小牵引与收卷的距离2；安装展幅辊
7 收卷上形成起皱 1；减小收卷张力2；观察圆周薄膜厚度的均匀性3；到达收卷之前充分骤冷薄膜
8 边缘不均匀 1；使用旋转或换向牵引及收卷工位2；控制加工参数
9 熔体破裂（鲨鱼皮） 1；升高机头温度2；降低线速度3；增加机头直径4；增加模口间隙5；添加加工助剂