吹塑注塑塑料托盘生产过程

2016-11-05

                          塑料托盘生产过程

    简单的说一说注塑托盘和吹塑托盘，挤出－中空吹塑成型法，挤出成型托盘，的制作流程：  

一、注塑托盘

注塑托盘是用注射机的螺杆或柱塞使筒内的熔料，经注射机喷嘴，模具的浇注系统，注入形腔而固化成型的。 注塑托盘的生产工艺及流程：第一步： 合模 ；第二步：将熔料注入形腔；第三步：保压 ；第四步：冷却 ；第五步：开模 ；第六步：注塑件顶出 ；第七步：修整边角得到成品。
二、吹塑托盘
吹塑生产过程为4个步骤：
第一步：塑料型胚的挤出； 第二步： 在型胚上将瓣合模具闭合，夹紧模具并切断型胚；第三步：向模腔的冷壁吹胀型培，调整开口并在冷却期间保持一定的压力，打开模具，卸下吹塑件；第四步：修整飞边得到成品。
三：挤出－中空吹塑成型法。 
塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。 
第四种：挤出成型法 
该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。