吹塑成型的操作技术

2016-03-04

（1）确定成型的工艺条件。根据成型塑料的性能、制品性能要求、模具的种类，确定以下控制点的成型工艺条件。

①挤出机。挤出机各区域的加热温度，挤出机进料段冷却水的流量或压力，螺杆的转速及负载电流，熔体压力，过滤网的目数及层数。

②机头。型坯（熔体）温度，型坯壁厚控制点曲线（可用型坯打点装置检查后修正）。

③锁模装置。模具温度，成型周期（包括型坯预夹扩张、预闭模、闭模、吹胀、放气、启模等待的时间），闭模速度（慢速闭模、快速闭模），锁模压力（低压及高压）。

（2）操作要点。吹塑成型的工艺条件是互相依存的，每一项工艺参数的变化都会影响其他工艺参数的变化，以致所有的工艺参数构成一个相互依赖的变项矩阵。在生产过程中，间断地进行工艺参数的微调非常必要，可以及时地纠正某些小毛病;如果要找寻某项工艺参数的变化对整个工艺平衡的影响，则要有充足的时间进行观察，才能作出相

（1）暂停生产1h以内时，停止螺杆转动，机筒与机头的各加热段仍按加工要求设定温度。

（2）暂停生产1～8h时，停止螺杆转动，各加热段设定较低温度。

（3）停止生产8h以上时，停止螺杆转动及机筒与机头的加热。但是，留在机筒内的熔体冷却、收缩，产生氧化、降解。为此，最好适当降低机筒上对应过渡段与计量段的温度，螺杆低速转动，以把机筒内的熔体排出，最后停止螺杆的转动和机筒的加热。

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